六個標準差的品質管制：六十小時學會實務應用的手冊(附範例光碟)

第一章　六個標準差品質管制的精神與原理
1.1 何謂六個標準差的品質管制
1.2 缺失與「Sigma」能力的關係
1.3 六個標準差品質管制執行組織與架構
1.4 何謂DMAIC

第二章　定義階段
2.1 計畫目標的訂定
2.2 確認目標客戶
2.3 開始進行計畫大方向的規劃
2.4 完成高階層的系統圖與流程圖
2.5 完成甘特圖
2.6 最後取得上級管理人對際化的認可與支持
2.7 本書建議之「紙蜻蜓」團隊計畫

第三章　量測階段
3.1 找出重要的輸出與重要輸入
3.1.1 柏拉圖
3.1.1.1 一個典的柏拉圖架構
3.1.1.2 產生柏拉圖的步驟
3.1.1.3 如何運用柏拉圖的結果
3.1.2 魚骨圖
3.1.2.1 一個典型「好用」魚骨圖的架構
3.1.2.2 產生一個好的魚骨圖所需之要項
3.1.2.3 如何運用魚骨圖的結果
3.1.3 品質機能展開表
3.1.3.1 典型的QFD
3.1.3.2 建構QFD的九大步聚
3.1.4 失效模式與效應分析
3.1.4.1 失效模式與效應分析表類型與完成FMEA的重要步聚
3.1.4.2 FMEA的類型
3.1.4.3 完成一個FMEA的重要步聚
3.1.5 流程圖
3.1.5.1 常用之流程圖種類
3.1.5.2 流程圖常用的符號
3.1.6 散佈圖
3.1.6.1 一些典型的散佈圖
3.1.6.2 如何運用散佈圖之結果
3.1.7 其他工具
3.1.7.1 關連圖之產生與應用
3.1.7.2 檢查表之產生與應用
3.1.7.3 阻助力分析圖之產生與應用
3.2 量測系統分析
3.2.1 有關量測系統分析的一些基本觀念
3.2.2 Gage R&R分析概念
3.2.3 準確度分析概念
3.2.4 Gage R&R分析
3.2.5 準確度分析
3.3 定義性能的標準
3.4 訂定資料收集計畫與進行資料收集

第四章　分析階段
4.1 製程能力分析
4.1.1 穩定性檢查
4.1.2 常態分配檢定
4.1.3 對稱性檢查
4.1.4 流程能力指標值
4.2 利用標竿法定義性能目標
4.3 找出變異來源
4.3.1 假設與檢定
4.3.2 變異數分析

第五章　改善階段
5.1 篩選重要輸入因子
5.1.1 田口式實驗計畫法與部分因子實驗計畫法
5.2 如何找出輸入與輸出之對應關係式
5.3 統計公差分析
5.4 驗證實驗

第六章　控制階段
6.1 風險管理
6.2 防誤策略
6.3 統計流程管理
6.3.1 管制圖一般模型
6.3.2 管制圖分類
6.3.3 選用流程
6.3.4 判讀原則
6.3.5 建議行動方案

參考文獻