模具設計與制造

第1篇 沖壓成形工藝與模具設計
第1章 沖壓工藝基礎
1.1 模具概述
1.1.1 模具的概念
1.1.2 模具的分類
1.1.3 如何學習好“模具設計與制造”課程
1.2 沖壓成形的特點與分類
1.2.1 沖壓成形
1.2.2 沖壓成形的特點
1.2.3 沖壓工序分類
1.3 板料的沖壓成形性能
1.3.1 金屬材料的塑性與變形抗力
1.3.2 沖壓成形工藝的分類
1.3.3 板料力學性能與成形性能的關系
1.4 沖壓常用的材料
1.5 沖壓設備
1.5.1 曲柄壓力機
1.5.2 壓力機類型的選擇
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習題
綜合實訓
第2章 沖裁工藝與沖裁模
2.1 沖裁工藝設計基礎
2.1.1 沖裁工藝
2.1.2 沖裁變形過程
2.1.3 沖裁件的斷面特征
2.1.4 沖裁件的工藝性
2.2 沖裁模典型結構
2.2.1 沖裁模的結構組成
2.2.2 沖裁模典型結構
2.3 排樣設計
2.3.1 排樣設計的原則及分類
2.3.2 排樣設計
2.4 沖裁工藝計算
2.4.1 沖裁間隙
2.4.2 刃口尺寸設計
2.4.3 沖裁工序力的計算
2.4.4 沖裁壓力中心的計算
2.5 沖裁模零部件結構設計
2.5.1 工作零件的設計
2.5.2 定位裝置的設計
2.5.3 卸料與推件、頂件裝置
2.5.4 固定零件
2.6 綜合案例
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習題
綜合實訓
第3章 彎曲工藝與彎曲模
3.1 彎曲工藝及彎曲件工藝性
3.1.1 彎曲工藝
3.1.2 彎曲變形過程
3.1.3 彎曲變形特點
3.1.4 彎曲件的結構工藝性
3.2 彎曲模典型結構
3.2.1 V形件彎曲模
3.2.2 U形件彎曲模
3.2.3 帽形件彎曲模
3.2.4 Z形件彎曲模
3.2.5 圓形件彎曲模
3.3 彎曲件的質量分析
3.3.1 彎曲件的彎裂
3.3.2 彎曲件的滑移
3.3.3 彎曲件的回彈
3.4 彎曲工藝計算
3.4.1 彎曲件展開長度的計算
3.4.2 彎曲力的計算
3.5 彎曲模具設計
3.5.1 彎曲件的工序安排
3.5.2 彎曲模工作部分尺寸的計算
3.5.3 彎曲模設計時應注意的問題
3.6 綜合案例
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習題
綜合實訓
第4章 拉深工藝與拉深模
4.1 拉深工藝與拉深件工藝性
4.1.1 拉深件與拉深工藝分類
4.1.2 拉深變形過程
4.1.3 拉深過程分析
4.1.4 拉深件的結構工藝性
4.2 拉深模典型結構
4.2.1 拉深模具分類
4.2.2 首次拉深模
4.2.3 以後各次拉深模
4.2.4 拉深模的主要特點
4.3 拉深件的起皺與破裂
4.3.1 起皺
4.3.2 破裂
4.4 拉深工藝計算
4.4.1 毛坯尺寸的計算
4.4.2 拉深系數
4.4.3 拉深次數
4.4.4 各次拉深半成品尺寸的計算
4.5 拉深模具設計
4.5.1 拉深力的計算
4.5.2 壓邊裝置及壓邊力
4.5.3 壓力機的選擇
4.5.4 凸、凹模工作部分的尺寸設計
4.6 綜合案例
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習題
綜合實訓
第5章 其他沖壓成形工藝與模具設計
5.1 脹形
5.1.1 脹形工藝
5.1.2 板毛坯的起伏成形
5.1.3 空心毛坯的脹形
5.1.4 脹形模具結構
5.2 翻邊
5.2.1 翻邊工藝
5.2.2 內孔翻邊
5.2.3 變薄翻邊
5.2.4 翻邊模具結構
5.3 縮口
5.3.1 縮口工藝
5.3.2 縮口成形的特點與變形程度
5.3.3 縮口工藝計算
5.3.4 縮口模具結構
5.4 綜合案例
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習題
第6章 基于eta/DYNAFORM的沖壓模有限元仿真
6.1 沖壓成形分析軟件eta/DYNAFORM功能簡介
6.1.1 菜單欄
6.1.2 圖標欄
6.1.3 顯示窗口
6.2 分析實例
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習題
第7章 沖壓工藝設計
7.1 沖壓工藝設計過程
7.2 沖壓件的工藝性分析
7.2.1 沖壓件的工藝性
7.2.2 分析沖壓件工藝性的目的
7.3 沖壓工藝方案的擬訂
7.3.1 工序的性質
7.3.2 工序的數量
7.3.3 工序的順序
7.3.4 工序的組合
7.4 模具設計
7.4.1 確定模具的類型和結構形式
7.4.2 選擇工件的定位方式
7.4.3 選擇卸料方式
7.4.4 沖壓工藝計算
7.4.5 繪制模具總裝配圖
7.4.6 拆繪零件圖
7.5 選擇沖壓設備
7.6 編制工藝文件及設計計算說明書
7.6.1 編制工藝文件
7.6.2 設計計算說明書
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習題
第2篇 塑料成形工藝與模具設計
第8章 塑料成形工藝基礎
8.1 塑料的基本組成、分類與特性
8.1.1 塑料及其組成
8.1.2 塑料的分類
8.1.3 塑料的特性
8.2 塑料成形的方法及工藝特性
8.2.1 塑料的成形方法
8.2.2 塑料成形的工藝特性
8.3 塑件的結構工藝性
8.3.1 塑件尺寸、精度及表面粗糙度
8.3.2 壁厚
8.3.3 形狀設計
8.3.4 孔的設計
8.3.5 嵌件設計
8.3.6 螺紋設計
8.3.7 其他結構要素
8.4 塑料成形設備
8.4.1 塑料成形設備分類
8.4.2 注射機型號規格的表示方法
8.4.3 注射機的主要技術參數
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習題
綜合實訓
第9章 注射成形工藝及注射模
9.1 注射成形工藝原理及工藝條件
9.1.1 注射成形原理及特點
9.1.2 注射成形過程
9.1.3 注射成形的工藝條件
9.2 注射模結構
9.2.1 注射模結構組成
9.2.2 注射模典型結構
9.3 分型面
9.3.1 分型面的形狀
9.3.2 分型面的表示方法
9.3.3 分型面的選擇原則
9.4 澆注系統設計
9.4.1 主流道設計
9.4.2 分流道設計
9.4.3 冷料穴設計
9.4.4 澆口設計
9.4.5 澆注系統及澆口位置的選擇
9.5 成形零件設計
9.5.1 成形零件的結構設計
9.5.2 成形零部件工作尺寸的計算
9.5.3 排氣系統設計
9.6 側向分型與抽芯機構
9.6.1 側向分型與抽芯機構分類
9.6.2 斜導柱側向分型與抽芯機構
9.6.3 斜滑塊側向分型與抽芯機構
9.7 推出機構設計
9.7.1 推出機構的設計原則
9.7.2 常用推出機構
9.8 合模導向機構
9.8.1 合模導向機構的作用與分類
9.8.2 導柱導套合模導向機構
9.8.3 錐面定位機構
9.9 溫度調節系統設計
9.9.1 加熱裝置設計
9.9.2 冷卻裝置設計
9.10 模具與注射機有關參數的校核
9.10.1 注射機主要工藝參數的校核
9.10.2 模具與注射機安裝部分相關尺寸的校核
9.11 共注射成形工藝
9.11.1 雙色注射成形
9.11.2 雙層注射成形
9.12 注射模設計流程
9.13 綜合案例
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習題
綜合實訓
第10章 其他塑料成形工藝及模具
10.1 壓縮成形工藝與壓縮模
10.1.1 壓縮成形原理及特點
10.1.2 壓縮成形工藝過程
10.1.3 壓縮模結構組成
10.1.4 壓縮模典型結構
10.2 壓注成形工藝與壓注模
10.2.1 壓注成形原理及特點
10.2.2 壓注成形工藝過程
10.2.3 壓注模的工作原理及結構組成
10.2.4 壓注模的分類
10.3 擠出成形工藝及模具
10.3.1 擠出成形原理及特點
10.3.2 擠出成形工藝過程
10.3.3 擠出成形模具
10.3.4 應用案例
10.4 中空吹塑成形
10.4.1 擠出吹塑成形
10.4.2 注射吹塑成形
10.4.3 注射拉伸吹塑成形
10.4.4 片材吹塑成形
10.4.5 應用案例
10.5 真空成形
10.5.1 凹模真空成形
10.5.2 凸模真空成形
10.5.3 凹凸模先後抽真空成形
10.5.4 壓縮空氣延伸法真空成形
10.5.5 柱塞延伸法真空成形
10.5.6 應用案例
10.6 壓縮空氣成形
10.7 泡沫塑料成形
10.7.1 泡沫塑料的特性
10.7.2 泡沫塑料成形
10.7.3 應用案例
本章小結
習題
第3篇 模具制造技術
第11章 模具制造基礎
11.1 模具制造特點
11.2 模具制造工藝過程
11.3 模具制造工藝規程制定的原則和步驟
11.3.1 模具制造工藝規程的作用
11.3.2 制定模具制造工藝規程的原則
11.3.3 制定模具制造工藝規程的步驟
11.3.4 模具工藝文件的格式及應用
11.4 模具零件圖的工藝分析
11.5 模具零件的毛坯選擇
本章小結
習題
第12章 模具成形表面的加工
12.1 模具成形表面的機械加工
12.1.1 車削加工
12.1.2 銑削加工
12.1.3 磨削加工
12.1.4 鑽削加工
12.1.5 鏜削加工
12.1.6 壓印加工
12.1.7 研磨與拋光加工
12.2 模具成形表面的特種加工
12.2.1 電火花成形加工的基本原理及特點
12.2.2 電火花線切割加工
12.3 現代模具制造技術
12.3.1 數控加工
12.3.2 快速原型制造技術
12.3.3 逆向工程技術簡介
12.4 模具工作零件的加工工藝
12.4.1 沖裁模工作零件的加工
12.4.2 塑料模工作零件的加工
本章小結
習題
綜合實訓
第13章 模具裝配工藝
13.1 模具裝配概述
13.1.1 模具裝配精度要求
13.1.2 模具裝配工藝方法
13.2 裝配尺寸鏈
13.3 模具間隙的控制方法
13.3.1 沖壓模具間隙的控制方法
13.3.2 注射模具間隙控制方法
13.4 沖壓、注射模具裝配工藝。
13.4.1 沖壓模具裝配工藝
13.4.2 注射模具裝配工藝
13.5 綜合案例
本章小結
習題
綜合實訓
附錄A 沖模零件常用材料及熱處理要求
附錄B 常用塑料的收縮率
附錄C 塑料模具成形零件及其他工作零件常用材料及熱處理要求
附錄D 沖壓模和塑料模專業術語中英文對照
參考文獻