第1章 軋鋼生產概述
1.1 鋼材種類及生產方式
1.1.1 鋼材種類
1.1.2 軋鋼生產方式
1.2 軋鋼生產工藝流程
1.2.1 中厚板軋制
1.2.2 熱連軋板帶軋制
1.2.3 冷軋和冷連軋板帶軋制
1.2.4 鋼管軋制
1.2.5 型鋼軋制
1.3 軋鋼機械設備
1.3.1 軋鋼機械設備的分類
1.3.2 軋鋼機械設備的發展趨勢
1.4 軋鋼設備及生產技術發展概況
1.4.1 寬帶鋼熱連軋機及生產技術
1.4.2 寬帶鋼冷連軋機及生產技術
1.4.3 中厚板軋機及生產技術
1.4.4 鋼管軋機及生產技術
1.4.5 線材軋機及生產技術
1.5 軋鋼生產過程自動化控制系統
1.5.1 主要功能模塊及系統軟件結構
1.5.2 計算機控制系統網絡結構
第2章 軋鋼基本理論及數學模型
2.1 軋鋼基本概念
2.1.1 彈性變形與塑性變形
2.1.2 點的主應力狀態圖
2.1.3 體積不變條件與最小阻力定律
2.2 軋制原理基本知識
2.2.1 簡單軋制過程與非簡單軋制過程
2.2.2 軋制過程的變形區及參數
2.2.3 金屬塑性變形條件——塑性方程式
2.3 秒流量連續方程
2.4 軋機剛度模型
2.4.1 彈跳方程與廣義彈跳方程
2.4.2 軋制力和彎輥力的縱向剛度
2.4.3 軋制力和彎輥力的橫向剛度
2.5 帶鋼軋制過程中的溫度模型
2.5.1 帶鋼軋制過程中的溫度研究簡介
2.5.2 軋制過程中帶鋼和軋輥溫度測量
2.5.3 軋制過程中帶鋼溫度仿真模型
2.5.4 軋制過程中軋輥溫度仿真模型
2.6 軋制力數學模型與在線計算模型
2.6.1 基于塑性理論的軋制力計算模型
2.6.2 基于有限元分析的軋制力計算模型
2.6.3 基于人工智能的軋制力計算模型
2.6.4 軋制力在線計算模型
第3章 軋鋼機及板形板厚控制
3.1 軋鋼機的組成及調整機構
3.1.1 軋鋼機的組成
3.1.2 軋輥的調整機構和平衡裝置
3.1.3 軋鋼機主傳動裝置
3.2 軋輥與軋輥軸承
3.2.1 軋輥輥系設計
3.2.2 軋輥磨損與輥形評價
3.2.3 軋輥制造技術
3.2.4 軋輥剝落的控制與效果
3.2.5 軋輥軸承
3.3 帶鋼軋制厚度控制
3.3.1 帶鋼厚度差產生原因分析
3.3.2 軋件厚度的影響因素和厚度控制方案分析
3.3.3 軋機液壓AGC系統動態特性
3.3.4 監控AGC和快速監控AGC
3.3.5 Smith-AGC和改進的Smith-AGC
3.3.6 常規秒流量AGC和擴展秒流量AGC
3.3.7 熱連軋機AGC厚度自動控制系統
3.3.8 冷連軋機AGC厚度自動控制系統
3.3.9 森吉米爾二十輥冷軋機AGC厚度自動控制系統
3.4 帶鋼軋制板形控制與軋機機型
3.4.1 板形及板形控制性能指標
3.4.2 板形控制基本理論
3.4.3 熱連軋機機型設計
3.4.4 冷連軋機機型設計
3.4.5 熱連軋機板形控制
3.4.6 冷連軋機板形控制
3.4.7 森吉米爾二十輥冷軋機板形控制
3.5 板形板厚綜合控制
3.5.1 板形板厚綜合控制系統的耦合關系
3.5.2 板形板厚設定控制的解耦與應用
3.5.3 板形板厚動態解耦控制
第4章 高位出鋼機及自動化
第5章 SP定寬壓力機
第6章 飛剪機
第7章 控冷設備及自動化
第8章 矯直機
第9章 卷取機
參考文獻
