項目一 模具零件加工制造前的分析與工作準備
任務一 模具零件加工工藝規程的制定
一、相關知識
（一）模具工藝規程設計
（二）模具制造過程
（三）模具制造的特點
（四）影響制造的主要因素
（五）模具制造的基本要求
（六）機械制造過程
（七）工藝規程制定的原則和步驟
二、相關實踐
三、拓展提高
（一）機械加工工藝過程卡編制操作要點及注意事項
（二）模具設計及工藝管理
任務二 模具零件工藝性分析
一、相關知識
（一）模具零件的結構工藝分析
（二）模具零件的技術要求分析
（三）零件的結構工藝性示例
二、相關實踐——法蘭盤工藝結構性分析
三、拓展提高——零件結構工藝性的主要表現
任務三 毛坯設計
一、相關知識
（一）毛坯設計中主要考慮的問題
（二）模具零件的毛坯形式
（三）毛坯的選擇原則
（四）鍛造加工
二、相關實踐——模具坯料鍛造
三、拓展提高
（一）下料
（二）鍛件的質量要求
任務四 定位基準的選擇
一、相關知識
（一）基準的概念
（二）工件的安裝方式
（三）定位基準的選擇
二、相關實踐——滑道零件的定位基準分析
三、拓展提高
（一）模具的編號
（二）模具的標記
任務五 零件工藝路線分析與擬定
一、相關知識
（一）零件各表面加工方法的選擇
（二）加工階段的劃分
（三）工藝過程分階段的主要原因
（四）工序的集中與分散
（五）加工順序的安排
（六）常用的加工方案
（七）工藝裝備的選擇
二、相關實踐——傳動軸加工要求分析
三、拓展提高
（一）外圓表面加工方法的選擇
（二）內孔表面加工方法的選擇
（三）平面加工方法的選擇
（四）平面輪廓和曲面輪廓加工方法的選擇
任務六 加工余量與工序尺寸的確定
一、相關知識
（一）加工余量
（二）影響工序余量的因素
（三）確定加工余量的方法
（四）工序尺寸及公差的計算
二、相關實踐
（一）測量基準與設計基準不重合時，測量尺寸的換算
（二）工藝基準與設計基準不重合時，工序尺寸及其公差的確定
（三）中間工序的工序尺寸換算
（四）注意事項
三、拓展提高——切削用量的確定
項目二 桿類零件的加工
任務一 桿類零件的車削加工
一、相關知識
（一）桿類模具零件在車床的安裝方法
（二）車刀安裝
（三）工件的定位方式
（四）外圓的車削加工工藝特點
（五）外圓車削的工藝要點
二、相關實踐
（一）導柱加工（一）
（二）車外圓、車端面實踐
（三）模柄與頂桿的加工
三、拓展提高
（一）模具零件車削加工應用
（二）車削錐面
任務二 桿類零件的磨削加工
一、相關知識
（一）磨削加工特點
（二）外圓表面的磨削加工
（三）外圓表面的精密加工
（四）磨床
（五）外圓磨削時工件的裝夾
（六）中心孔的研磨
二、相關實踐——導柱加工（二）
三、拓展提高一細長軸的車削
項目三 套類零件的加工
任務一 套類零件的車削加工
一、相關知識
（一）套類零件結構上的共同特點
（二）套類零件加工質量分析
……
項目四 板類零件加工
項目五 凸模、凹模加工
項目六 型腔、型芯加工
項目七 類整加工
項目八 模具裝配
參考文獻
