前言
第1章 鋁合金的熔煉及變質
1.1 鋁合金的分類及用途
1.1.1 鑄造鋁合金
1.1.2 變形鋁合金
1.1.3 合金元素和雜質對性能的影響
1.2 鋁合金熔煉的冶金過程
1.2.1 鋁合金熔液的氧化
1.2.2 鋁合金熔液的吸氣與鑄件氣體缺陷
1.2.3 夾雜物的形成及危害
1.3 鋁合金熔液的精煉
1.3.1 鋁液的除氫原理及除氫速度
1.3.2 吸附精煉
1.3.3 非吸附精煉
1.4 鋁合金的晶粒細化與變質處理
1.4.1 α Al晶粒細化處理
1.4.2 Al Si合金初晶硅的晶粒細化
1.4.3 Al Si合金共晶硅的變質處理
1.4.4 Al Si合金的雙重變質處理
參考文獻
第2章 鎂合金的熔煉及變質
2.1 鎂合金的分類及用途
2.1.1 鑄造鎂合金
2.1.2 變形鎂合金
2.1.3 合金元素和雜質對性能的影響
2.2 鎂合金熔煉的冶金過程
2.2.1 熔煉設備及工具的准備
2.2.2 鎂合金熔煉中的化學反應及保護
2.2.3 鎂合金熔液的吸氣過程
2.2.4 夾雜物的形成及危害
2.3 鎂合金熔液的精煉
2.3.1 熔劑凈化
2.3.2 吹氣凈化
2.3.3 過濾凈化
2.4 鎂合金的細化與變質處理
2.4.1 Mg?Al系合金的變質處理
2.4.2 Mg?Zn、Mg?RE系合金的變質處理
參考文獻
第3章 合金熔體質量檢測
3.1 含氣量檢測
3.1.1 含氣量檢測的原理及方法
3.1.2 鋁液含氣量的變化
3.1.3 鎂液含氣量的變化
3.2 夾雜物檢測
3.3 變質及晶粒細化效果的檢測
3.3.1 鋁硅合金共晶硅變質效果的檢測
3.3.2 鋁硅合金初晶硅變質效果的檢測
參考文獻
第4章 液態壓鑄成形
4.1 壓鑄基本過程
4.1.1 壓鑄成形的特點
4.1.2 壓鑄過程原理
4.2 壓鑄成形工藝技術
4.2.1 壓鑄工藝參數確定
4.2.2 壓鑄工藝及模具設計
4.2.3 壓鑄缺陷及對策
4.3 特種壓鑄成形方法
4.3.1 真空壓鑄
4.3.2 局部加壓壓鑄
4.3.3 超低速壓鑄
4.4 壓鑄汽車零部件的實例
4.4.1 鋁合金缸體
4.4.2 鋁合金變速器殼體
4.4.3 鋁鎂合金后副車架的高真空壓鑄成形
參考文獻
第5章 半固態流變壓鑄成形
5.1 半固態成形的基本原理
5.1.1 半固態金屬的流變性及表觀粘度
5.1.2 金屬半固態非枝晶組織的凝固形成機理
5.2 半固態漿料制備工藝技術
5.2.1 振動制漿方法
5.2.2 攪拌制漿方法
5.2.3 半固態漿料的其他制備方法
5.3 半固態流變壓鑄成形工藝及其組織與性能
5.3.1 漿料制備及成形工藝因素對性能的影響
5.3.2 過共晶鋁硅合金半固態壓鑄件的組織特征
5.3.3 熱處理對力學性能和組織的影響
5.3.4 半固態流變壓鑄成形的缺陷
5.4 半固態流變壓鑄的電子產品及汽車零部件的應用舉例
5.4.1 壓室制漿式半固態流變壓鑄成形工藝的應用
5.4.2 傾斜板澆注式半固態流變壓鑄工藝的應用
5.4.3 電磁攪拌制漿半固態壓鑄技術的應用
5.4.4 超聲振動半固態流變壓鑄成形工藝的應用
參考文獻
第6章 液態及半固態擠壓成形
6.1 擠壓鑄造原理
6.1.1 擠壓工藝過程
6.1.2 擠壓鑄造下金屬液的凝固現象
6.1.3 擠壓鑄造的合金組織及力學性能
6.2 擠壓鑄造工藝及模具
6.2.1 工藝參數選擇
6.2.2 擠壓鑄造模具的設計
6.3 擠壓鑄造的缺陷與對策
6.4 半固態擠壓成形
6.4.1 半固態擠壓成形的技術特點
6.4.2 半固態擠壓成形工藝參數的選取
6.5 零部件的擠壓技術應用舉例
6.5.1 摩托車車輪的擠壓鑄造
6.5.2 汽車空調壓縮機斜盤的半固態擠壓成形
參考文獻
第7章 低壓鑄造成形
7.1 低壓鑄造成形原理
7.1.1 成形過程及特點
7.1.2 低壓鑄造機
7.2 低壓鑄造模具設計及工藝
7.2.1 工藝方案設計及模具
7.2.2 低壓鑄造工藝
7.3 低壓鑄造缺陷與對策
7.4 低壓鑄造工藝實例
7.4.1 發動機鋁合金缸蓋
7.4.2 Cosworth工藝原理及應用
參考文獻
第8章 塑性成形技術
8.1 塑性模鍛成形
8.1.1 鋁合金的模鍛成形
8.1.2 鎂合金的模鍛成形
8.2 塑性擠壓成形
8.2.1 鋁合金的擠壓成形
8.2.2 鎂合金的擠壓成形
8.3 沖壓成形
8.3.1 鋁合金沖壓成形
8.3.2 鎂合金沖壓成形
參考文獻
