序
前言
第1章 SINUMERIK828D數控系統介紹1
1.1SINUMERIK828D系統的特點2
1.2數控編程特點2
第2章 機床系統面板操作4
2.1操作組件4
2.1.1操作面板4
2.1.2基本操作界面和按鍵7
2.1.3系統快捷鍵9
2.1.4屏幕界面的區域划分10
2.2機床設置和手動功能12
2.2.1手動方式功能12
2.2.2T，S，M窗口13
2.2.3設置零點偏移14
2.2.4定位14
2.2.5測量刀具14
2.2.6測量工件16
2.2.7計算器功能18
2.2.8直接編輯程序19
2.2.9保護等級19
2.3加工工件20
2.3.1控制程序運行20
2.3.2在特定位置開始運行程序21
2.3.3當前程序段和程序級23
2.4刀具管理24
2.4.1銑削加工刀具類型24
2.4.2刀具清單列表25
2.4.3創建新刀具27
2.4.4裝載刀具27
2.4.5卸載刀具28
2.4.6刀具磨損列表29
2.4.7刀具壽命監控功能30
2.4.8刀庫30
2.5程序管理31
2.5.1程序管理概述31
2.5.2創建新目錄或程序32
2.5.3打開和關閉程序33
2.5.4同時打開多個程序33
2.5.5執行程序33
2.5.6預覽顯示程序34
2.5.7修改文件屬性和目錄屬性34
2.5.8在程序管理器中創建存檔35
2.5.9在程序管理器中導入存檔36
2.5.10保存裝調數據37
2.5.11讀入裝調數據38
2.5.12模具加工圖39
2.6在線幫助40
目錄
第3章 數控銑削編程基礎42
3.1數控機床坐標系42
3.1.1坐標系的概念42
3.1.2坐標系之間的關聯性44
3.1.3編程中的零點和基准參考點44
3.2銑削加工基本編程指令45
3.2.1數控加工編程語言45
3.2.2程序段構成內容45
3.2.3程序段指令字編寫規則47
3.2.4NC程序命名48
3.2.5數控銑床的編程功能指令49
3.3銑削加工幾何設置49
3.3.1可設定的零點偏移（G54～～G59，G507～～G599，G53，G500，SUPA，G153）49
3.3.2工作平面選擇（G17，G18，G19）50
3.4編程坐標尺寸51
3.4.1英制尺寸和米制尺寸（G70，G700，G71，G710）51
3.4.2直角坐標系的絕對尺寸編程（G90，AC）52
3.4.3直角坐標系的相對尺寸編程（G91，IC）53
3.4.4極坐標形式的尺寸編程（G110，G111，G112）54
3.5行程指令56
3.5.1關於行程指令的概述56
3.5.2使用直角坐標的運行指令（G0，G1，G2，G3，X...Y...Z...）56
3.5.3快速運行（G0，RTLION，RTLIOF）57
3.5.4直線插補（G1，F）57
3.5.5進給率（G93，G94，G95，F）58
3.5.6非模態進給率（FB）59
3.5.7使用極坐標的運行指令（G0，G1，AP，RP）60
3.6圓弧插補61
3.6.1圓弧插補概述61
3.6.2給出圓弧中心點和終點的圓弧插補（G2，G3，X...Y...Z...，I...J...
K...）62
3.6.3給出圓弧半徑和終點的圓弧插補（G2，G3，X...Y...Z...，I...J...
K...，CR=...）63
3.6.4給出圓弧張角和中心點的圓弧插補（G2，G3，I...J...K...，AR=...）63
3.6.5給出圓弧終點和圓弧張角的圓弧插補編程（G2，G3，X...Y...Z...，
AR=...）64
3.6.6帶有極坐標的圓弧插補（G2，G3，AP=...，RP=...）64
3.6.7給出中間點和終點的圓弧插補（CIP，X...Y...Z...，I1...J1...K1...）65
3.6.8帶有切線過渡的圓弧插補（CT，X...Y...Z...）66
3.6.9螺旋線插補（G2，G3，TURN）68
3.6.10用於回轉軸的絕對尺寸（DC，ACP，ACN）68
3.7倒角和倒圓（CHF=，CHR=，RND=，RNDM=，FRC=，FRCM=）69
3.8平滑切入切出指令72
3.8.1沿直線平滑切入（G147，G148，DISR=...，DISCL=...，FAD=...）73
3.8.2沿1/4圓弧切線切入（G247，G248，DISR=...，DISCL=...，FAD=...）74
3.8.3沿半圓圓弧切線切入（G347，G348，DISR=...，DISCL=...，FAD=...）76
3.8.4在空間中切入和切出（G340，G341，G342，FAD=...，DISCL=...，
DISR=...）77
3.9螺紋加工編程79
3.9.1攻恆螺距螺紋（G33）79
3.9.2帶補償夾具的攻螺紋（G63）80
3.9.3不帶補償夾具的攻螺紋（G331，G332）81
3.9.4銑削螺紋82
3.10輪廓基准編程84
3.10.1輪廓基准編程概述84
3.10.2輪廓基准：一條直線（ANG）84
3.10.3輪廓基准：兩條直線（ANG）85
3.10.4輪廓基准：三條直線（ANG）86
3.10.5輪廓基准：終點編程87
3.11主軸運動指令88
3.11.1主軸轉速（S）和主軸旋轉方向（M3，M4，M5）88
3.11.2可編程的主軸轉速極限（G25，G26）89
3.11.3切削速度（SVC）89
3.11.4位置控制的主軸運動（SPCON，SPCOF）91
3.11.5定位主軸（SPOS，SPOSA，M19）91
3.12關於規范編程格式92
第4章 刀具補償編程指令94
4.1刀具補償數據94
4.2換刀編程指令94
4.3刀具補償概述95
4.4刀具補償編程指令97
4.4.1刀具補償調用（D）97
4.4.2刀具長度補償98
4.4.3刀具半徑補償（G40，G41，G42）99
4.4.4曲線軌跡部分的進給率優化（CFTCP，CFC，CFIN）100
4.4.5每齒進給量（G95FZ）102
4.5刀具半徑補償下的輪廓加工104
4.5.1可編程的加工余量方式（OFFN）104
4.5.2外角的補償（G450，G451，DISC）106
4.5.3輪廓返回和離開（NORM，KONT）107
4.5.4碰撞監控指令（CDON，CDOF）109
4.5.5保持恆定刀具半徑補償（CUTCONON，CUTCONOF）111
第5章 程序運行控制113
5.1子程序編程113
5.1.1概述113
5.1.2定義子程序113
5.1.3子程序編程方法114
5.2子程序調用116
5.2.1沒有參數傳遞的子程序調用116
5.2.2程序重復次數功能（P）118
5.2.3模態子程序調用功能（MCALL）118
5.2.4間接子程序調用功能（CALL）120
5.2.5執行外部子程序（EXTCALL）121
5.3控制結構語句122
5.3.1條件判斷語句（IF
5.3.2帶選項的程序循環語句（IF
5.3.3程序分支語句（CASE
5.4程序跳轉指令語句125
5.4.1跳轉目標標記符125
5.4.2無條件跳轉指令（GOTOS，GOTOB，GOTOF，GOTO）126
5.4.3有條件程序跳轉指令（GOTOB，GOTOF，GOTO，GOTOC）127
5.4.4程序段跳轉與跳轉級128
5.5循環語句控制結構分析129
5.5.1有條件程序跳轉語句（IF
5.5.2無限程序循環語句（LOOP，ENDLOOP）130
5.5.3循環開始處帶有條件的語句（WHILE，ENDWHILE）132
5.5.4循環結束處帶有條件的語句（REPEAT，UNTIL）133
5.5.5計數循環語句（FOR
5.6程序中的部分程序段重復指令（REPEAT，REPEATB）136
5.7軌跡運行特性139
5.7.1准停功能（G60，G9，G601，G602，G603）140
5.7.2連續路徑運行（G64，G641，G642，G643，G644，G645，ADIS，ADISPOS）141
5.7.3帶預控制運行（FFWON，FFWOF）145
5.7.4輪廓精確度（CPRECON，CPRECOF）145
5.8工作區極限146
5.8.1基准坐標系中的工作區限制（G25，G26，WALIMON，WALIMOF）146
5.8.2在工件坐標系和可設定零點坐標系中的工作區域限制（WALCS0～～WALCS10）148
5.9加速性能149
5.9.1加速模式（BRISK，BRISKA，SOFT，SOFTA，DRIVE，DRIVEA）149
5.9.2激活工藝專用動態值（DYNNORM，DYNPOS，DYNROUGH，DYNSEMIFIN，
DYNFINISH）151
5.10特殊的位移指令152
5.10.1NC程序段壓縮（COMPON，COMPCURV，COMPCAD，COMPOF）152
5.10.2可編程的輪廓公差或定向公差（CTOL，OTOL，ATOL）153
5.10.3G0運動的公差（STOLF）155
5.11其他指令156
5.11.1暫停時間（G4）156
5.11.2信息顯示（MSG）157
5.11.3回參考點運行（G74）159
5.11.4回固定點運行（G75，G751）159
第6章 變量與數學函數162
6.1變量162
6.1.1系統變量162
6.1.2用戶變量163
6.1.3計算參數（R）163
6.1.4定義用戶變量（DEF）165
6.2系統變量、用戶變量和NC語言指令的重新定義（REDEF）166
6.3存取權限（APR，APW，APRP，APWP，APRB，APWB）167
6.4定義和初始化數組變量（DEF，SET，REP）168
6.4.1基本使用方法168
6.4.2數組索引169
6.4.3定義和初始化數組變量（SET，REP）說明171
6.5間接編程172
6.5.1間接編程地址172
6.5.2間接編程G指令173
6.6常用的系統變量編程格式173
6.6.1幾何位置變量編程格式及示例173
6.6.2刀具幾何數據變量編程格式及示例175
6.6.3獲取刀具號的管理函數（GETT）177
6.7數學運算指令符和算術函數178
6.7.1運算形式178
6.7.2常用的算術函數180
6.8部分函數使用說明與示例181
6.8.1向上取整（ROUNDUP）181
6.8.2取模除法（MOD）182
6.8.3數據的精確度修正（TRUNC）184
6.8.4最大變量、最小變量和變量區域指令（MINVAL，MAXVAL，BOUND）185
第7章 標准工藝循環指令187
7.1標准工藝循環指令概述187
7.1.1標准工藝循環指令的特點187
7.1.2編寫循環指令程序的基本步驟187
7.1.3編寫工藝循環指令的注意事項188
7.1.4標准工藝循環指令中四個重要位置平面188
7.2創建工件毛坯188
7.2.1創建毛坯類型：六面體中心189
7.2.2創建毛坯類型：六面體（BOX）189
7.2.3創建毛坯類型：多邊形（N_CORNER）190
7.2.4創建毛坯類型：圓柱體（CYLINDER）191
7.2.5創建毛坯類型：管形（PIPE）191
7.3參數列表192
7.4鑽孔循環指令編程193
7.4.1鑽中心孔（CYCLE81）193
7.4.2鑽孔循環（CYCLE82）195
7.4.3鉸孔循環（CYCLE85）197
7.4.4深孔鑽削循環（CYCLE83）198
7.4.5鏜孔循環（CYCLE86）201
7.4.6攻螺紋循環（CYCLE84）202
7.4.7鑽孔螺紋銑削循環（CYCLE78）205
7.4.8任意位置孔循環（CYCLE802）207
7.4.9成排孔循環（HOLES1）208
7.4.10框架和方陣孔循環（CYCLE801）209
7.4.11圓周孔循環（HOLES2）211
7.4.12位置重復212
7.4.13隱藏功能212
7.5銑削循環指令編程213
7.5.1端面銑削循環（CYCLE61）213
7.5.2矩形腔銑削循環（POCKET3）215
7.5.3圓形腔銑削循環（POCKET4）217
7.5.4矩形凸台銑削循環（CYCLE76）220
7.5.5圓形凸台銑削循環（CYCLE77）222
7.5.6多邊形凸台銑削循環（CYCLE79）223
7.5.7縱向槽銑削循環（SLOT1）225
7.5.8圓弧槽銑削循環（SLOT2）227
7.5.9敞開槽銑削循環（CYCLE899）229
7.5.10長孔銑削循環（LONGHOLE）231
7.5.11螺紋銑削循環（CYCLE70）232
7.5.12雕刻銑削循環（CYCLE60）234
7.6輪廓銑削循環指令編程236
7.6.1輪廓調用（CYCLE62）236
7.6.2預鑽輪廓腔循環指令（CYCLE64）240
7.6.3路徑銑削循環指令（CYCLE72）242
7.6.4輪廓綜合銑削指令（CYCLE63）244
7.6.5高速設定（CYCLE832）246
第8章 銑削編程實例248
8.1程序跳轉及程序段重復執行應用示例248
8.2菱形方陣排列群孔加工編程250
8.3重復位置孔系的鑽孔加工編程253
8.4水平分布的縱向槽循環指令（SLOT1）加工編程256
8.5圓弧徑向分布的縱向槽循環指令（SLOT1）加工編程259
8.6輪廓銑削循環編程中的「輪廓編輯計算器」的操作說明260
8.7應用CYCLE63銑削循環銑削內外輪廓的加工示例261
8.8端蓋銑削加工編程271
8.9GETT與TC_DP6指令應用舉例282
8.10大賽試題加工編程分析284
附錄 SinuTrain仿真軟件的應用289
參考文獻306～
