手工鎢極氬弧焊一學就會

第1章 氬弧焊安全文明生產
1.1 金屬材料的力學性能與熱處理
1.1.1 金屬材料的力學性能
1.1.2 金屬材料的力學試驗
1.1.3 金屬材料的熱處理
1.2 金屬材料焊接基礎
1.2.1 焊接化學冶金
1.2.2 熔池的形成
1.2.3 熔池結晶和焊縫組織
1.2.4 熔合區和熱影響區
1.2.5 焊縫符號及其標注
1.3 氬弧焊安全文明生產
1.3.1 安全用電與個人防護
1.3.2 防火、防爆及弧光輻射
1.3.3 特殊環境焊接的安全知識
1.3.4 焊接生產中的安全技術與清潔生產
1.3.5 氬弧焊安全技術要點
第2章 氬弧焊焊接材料
2.1 氬弧焊焊絲
2.1.1 焊絲的作用與要求
2.1.2 焊絲的分類
2.1.3 焊絲的牌號與型號
2.1.4 焊絲的使用與保管
2.2 鎢極
2.2.1 鎢極的作用及其要求
2.2.2 鎢極的種類、牌號及規格
2.2.3 鎢極的載流量
2.2.4 鎢極端頭的幾何形狀
2.3 保護氣體
2.3.1 氬氣
2.3.2 氦氣
2.3.3 混合氣體
2.3.4 保護氣體的選擇
第3章 氬弧焊焊接設備與調試
3.1 氬弧焊工作原理與特點
3.1.1 氬弧焊的工作原理
3.1.2 氬弧焊的特點
3.1.3 氬弧焊的分類
3.2 手工鎢極氬弧焊設備
3.2.1 常用氬弧焊機的型號編制方法
3.2.2 手工鎢極氬弧焊機的技術特性
3.2.3 氬弧焊機的安裝與連接
3.2.4 焊機的調試
3.3 氬弧焊電源與控制設備
3.3.1 氬弧焊電源
3.3.2 引弧裝置
3.3.3 穩弧裝置
3.3.4 控制系統
3.4 氬弧焊其他設備
3.4.1 焊槍
3.4.2 供氣系統
第4章 手工鎢極氬弧焊的操作技術
4.1 氬弧焊坡口設計與形式
4.1.1 坡口設計的一般原則
4.1.2 氬弧焊的焊縫接頭形式
4.1.3 焊接位置
4.1.4 坡口的加工與清理
4.2 焊接工藝參數
4.2.1 焊接電流
4.2.2 電源種類和特點
4.2.3 鎢極與焊絲直徑
4.2.4 焊接速度
4.2.5 電弧電壓
4.2.6 噴嘴直徑和氬氣流量
4.2.7 鎢極伸出長度
4.2.8 噴嘴至焊件距離
4.3 手工鎢極氬弧焊的基本操作技術
4.3.1 焊槍和焊絲的握持方法
4.3.2 手工氬弧焊的焊絲送進方式
4.3.3 引弧
4.3.4 焊槍的移動方式
4.3.5 焊絲的填充位置
4.3.6 焊絲的續進手法
4.3.7 雙面同時焊接法
4.3.8 接頭和收弧
4.3.9 定位焊
4.4 手工鎢極氬弧焊各種位置焊接操作技術
4.4.1 平板焊接
4.4.2 管板焊接
4.4.3 管子對接
4.5 有色金屬的氬弧焊
4.5.1 鎳及鎳合金的氬弧焊
4.5.2 鋁及鋁合金的氬弧焊
4.5.3 鎂及鎂合金的氬弧焊
4.5.4 銅及銅合金的氬弧焊
4.5.5 鈦及鈦合金的氬弧焊
4.5.6 鋯及鋯合金的氬弧焊
第5章 氬弧焊焊接質量與控制
5.1 焊接質量管理
5.1.1 質量管理的內容
5.1.2 焊接質量控制
5.1.3 焊接質量檢驗
5.2 氬弧焊質量標准與故障排除
5.2.1 氬弧焊質量標准
5.2.2 氬弧焊機的維護及故障排除
參考文獻