精益求精：創建精益文化，推進持續改善(第3版)

上篇 什麼是精益管理系統—精益管理的構成要素

第1章
精益生產中缺失精益管理系統 3
營造精益企業文化 4
還等什麼—趕快行動吧 5
屬於你的精益旅行 6
精益管理聚焦流程 8
精益管理和持續改善 9
精益生產與精益管理並行實施 10
傳統批量生產方式的轉變 11
摒棄「不惜一切代價」的模式 12
精益流程需要精益管理 12
流程造就結果 13
讓高管參與精益：一種新方法 15
從執行角度理解事物本質 18
精益理想—不是答案 19
管理需求鏈 20
以流程衡量期望的結果 20
怎樣認識精益企業文化 21
克服文化的慣性 23
新機制加舊習慣是行不通的 23
怎樣改善企業文化 25
消除和打破習慣 26
確保自己不會重新回到這些舊習慣中 26
小結：生產技術與管理系統相輔相成 27
問題 27

第2章
精益管理系統的定義 29
精益管理的構成要素 31
精益管理各要素必須協同聯動 32
執行是發揮精益管理效用的關鍵 33
精益管理的實施：從哪兒開始呢 34
首先，提升流程穩定性 36
從可視化控制開始 37
優先實施領導者標准作業 39
工藝生產中的流程聚焦和領導者標准作業 43
小結：精益管理系統的4個基本要素 45
問題 46

第3章 領導者的標准作業 47
標准作業依托於流程 49
成功法寶 49
領導者標准作業的層層深入 53
領導者標准作業清晰定義做什麼和不做什麼 54
領導者標准作業應該自下而上划分層級 57
領導者標准作業的交叉設計 57
領導者標准作業包括什麼 58
小組長 60
主管 60
價值流經理 61
領導者標准作業的形式 61
領導者標准作業：合規還是改善？ 62
培訓在精益實施中的作用 65
小結：領導者標准作業是精益管理的第一要素 66
問題 67

第4章
可視化控制 69
可視化控制關注流程和實際績效 71
可視化監控工具 72
小時制生產追蹤圖 73
可視化控制如何加強紀律 75
逐項工作追蹤圖表 79
優先板的每小時狀態 83
均衡化完成追蹤圖 86
流程間追蹤圖 87
非周期流程追蹤圖 89
維護可視化追蹤工具並根據其提供的信息采取行動 93
簡單的可視化工具取代復雜的信息技術的優勢 94
可視化和自動追蹤 96
小結：可視化控制和精益管理的數據 101
問題 102

第5章
每日目標責任流程 103
傳統生產與精益生產的每日目標責任的區別 105
每日3個層次的例會 107
第一層級：小組長和生產人員例會 108
第二層級：主管和小組長例會 110
紅點與綠點的規定 111
日常項目管理 113
第三層級：價值流經理和主管及支持團隊例會 113
每日目標責任可以快速暴露和解決問題 114
對任務分配與跟進的進一步研究 114
與信息板無關 117
早期的經驗看板 117
責任看板及地理上分散的位置 118
平板監控器 119
「休假悖論」及改進能力 120
提升業務能力 121
每日幾分鍾帶來的影響 124
辦公室每日目標責任 125
小結：每日目標責任能優化流程 125
問題 126

第6章
精益文化在行政、技術及專業領域的應用 127
企業商業過程的精益管理 129
精益：再也不是制造業專屬 131
持續性：責任制和可視化控制 132
績效的可視化和可比性 132
企業價值流與政治環境 138
組織治理提升企業價值流 142
精益領導：執行團隊的接觸點 147
流程和結構 147
管理工作坊的參與情況 148
兩種承諾管理方法的回顧 149
小結 150
問題 150

下篇 學習精益管理和生產：精益管理的支撐要素

第7章
學習精益管理—導師和現場管理 153
導師及「真北理論」指引方向 156
現場管理 159
精益是如何開始的，又是如何應用的 160
現場管理告訴我們如何從新的視角看待問題 161
由表及里地看待問題 162
聚焦流程的兩個層面—技術層面和管理層面 164
成為導師：把現場管理當作程序化的重復流程 166
讓學生知道導師期望 167
小結：向導師學習精益管理 169
問題 170

第8章
成為導師：參與精益實施 171
現象：孤兒、新警長、下一件大事 173
什麼情況下現場管理是不夠的 177
參與感問題的解釋框架 178
重新設計執行者的現場管理 179
執行者現場管理的螺栓螺母原理 181
戰略故障是管理問題 182
新的高管現場管理方法：工具、結構、流程 184
小結 188
如果學生沒學會，則肯定是老師沒教會 188
將高管看成顧客 189
問題 190

第9章
引領精益運營 191
學習9種領導力行為 192
特質1：對精益的激情 194
特質2：嚴格遵守流程—目標責任 196
特質3：項目管理導向 197
特質4：精益思考 199
特質5：主人翁意識 200
特質6：應用與技術之間的緊密聯系 202
特質7：生產和管理系統之間的平衡 203
特質8：與支持團隊的有效關系 204
特質9：過程和結果分開評估 205
小結：穩定的領導是精益運作中的關鍵要素 210
問題 211

第10章
迅速解決問題和改善流程 213
從根源上解決問題 214
變通和改善是相悖的 216
一種新的思維方式 216
完美應該成為我們的目標嗎 218
結構化的問題解決流程 219
誰在進行改善 219
短期、中期和長期改善 220
為今后的改善提出建議 221
改善活動的管理 221
改善所需的資源和技能 224
快速響應系統和支撐組的指導書 225
支撐組響應時間 225
領導者結盟與改變匯報關系 229
小結：找到問題的根源是關鍵 229
問題 230

第11章
成事在人 231
今天誰來上班—出勤矩陣 233
今天從哪兒開始，由誰來做？—勞動力和輪崗計划 235
勞動力計划工具 236
今天誰能勝任這項工作 237
如何鼓勵參與？—意見與提案系統 238
誰來實施改進提案 239
可視化改進提案流程 241
快速取勝與按流程做事 244
一線主管的精益培訓 244
在哪里定期培訓 245
知識、實踐、反饋：導師的意義 246
生產人員不認可精益怎麼辦 248
應對低績效者 249
進步准則 250
精益管理中的人力資源政策 251
精益中的人力資源 251
小結：解決人員問題以提升精益生產與精益管理 252
問題 253

第12章
維持精益生產和精益管理 255
你已經擁有了精益管理系統 257
你需要做些什麼 259
依賴領導者的標准作業 259
維持可視化控制 260
定期進行現場管理 260
重復課程學習 261
實施與積極參與 262
保持誠信 262
自己做的命題 263
評估你的精益管理系統 263
持續問3個問題 269
精益企業文化能創造輝煌 270
小結：維持精益管理 271
問題 272

附錄A：精益管理要素—制造業 273
附錄B：精益管理要素—專業技術、行政及服務行業 283
附錄C：精益管理系統—現場管理工作表 293
關鍵術語解析 301
參考文獻 314