塑料成型工藝及模具設計

第1章 塑料成型基礎知識
1.1聚合物的結構和性能
1.1.1聚合物的結構特點
1.1.2聚合物的物理狀態
1.2聚合物的流變性質
1.2.1牛頓流體與非牛頓流體
1.2.2影響聚合物熔體流變學行為的主要因素
1.3聚合物成型過程中的物理行為
1.3.1聚合物的結晶
1.3.2聚合物的取向
1.4聚合物成型過程中的化學行為
1.4.1降解
1.4.2聚合物的交聯
1.5塑料的定義、組成、分類與用途
1.5.1塑料的定義與組成
1.5.2塑料的分類
1.5.3塑料的性能和用途
1.6塑料成型工藝性能
1.6.1收縮特性與收縮率
1.6.2流動性
1.6.3熱敏性和水敏性
1.6.4應力開裂與熔體破裂
1.6.5熱性能

第2章 塑料制品設計
2.1塑件的設計原則
2.2塑件的尺寸和精度
2.3塑件的表面質量
2.4塑件的脫模斜度
2.5塑料制品壁厚
2.6塑料制品的加強肋（含凸台）
2.7塑件的增強結構
2.8塑料制品的支承面
2.9圓角
2.10制品孔的形成及成型方法
2.11側面凸凹和側孔
2.12螺紋和齒輪
2.13塑料制品中的嵌件
2.14塑料制品鉸鏈的設計
2.15塑料制品中凸凹紋（滾花）
2.16標記、符號

第3章 注射成型原理及工藝特性
3.1注射成型原理及注射機
3.1.1注射成型原理
3.1.2注射機
3.2注射成型工藝特性
3.2.1注射成型工藝過程
3.2.2注射成型工藝條件

第4章 普通流道注射模具設計
4.1注射模具的基本結構和分類
4.2注射模與注射機的關系
4.3注射模的分型面選擇
4.4型腔數的確定與排列方式
4.5注射模具澆注系統設計
4.6排溢和引氣系統設計
4.7注射模具成型零件設計
4.8注塑模具導向機構設計
4.9頂出脫模系統設計
4.10側向分型與抽芯機構設計
4.11溫度調節系統設計
4.12標准模架設計

第5章 熱流道注射模具設計
5.1熱流道注射成型原理
5.2熱流道模具基本知識

第6章 壓縮成型工藝及模具設計
6.1壓縮成型原理及特點
6.1.1壓縮成型原理
6.1.2壓縮成型特點
6.2壓縮成型工藝過程
6.2.1成型前的准備
6.2.2模壓過程
6.2.3模壓后處理
6.3壓縮成型工藝參數
6.3.1壓縮成型壓力
6.3.2壓縮成型溫度
6.3.3壓縮成型時間
6.4壓縮模基本知識
6.4.1壓縮模的工作過程及結構組成
6.4.2壓縮模分類及選用原則
6.4.3壓縮成型設備與參數校核
6.5壓縮模結構設計實例
6.5.1塑件在模具內加壓方向的選擇
6.5.2凸凹模的配合形式及相關尺寸的確定

第7章 壓注成型工藝及模具設計
7.1壓注成型原理及特點
7.2壓注成型工藝過程
7.3壓注成型工藝參數
7.4壓注模具設計
7.4.1壓注模具的結構組成與分類
7.4.2壓注模具設計

第8章 塑料擠出成型工藝及模具設計
8.1擠出成型工藝
8.1.1擠出成型原理及特點
8.1.2擠出成型工藝過程
8.1.3擠出成型工藝參數
8.2擠出成型機頭基本知識及結構設計
8.2.1擠出成型機頭作用及分類
8.2.2擠出機頭的結構組成
8.2.3擠出機頭的設計原則
8.2.4機頭與擠出機的關系

第9章 熱固性塑料成型工藝及模具設計
9.1熱固性塑料注射成型原理及工藝
9.1.1熱固性塑料注射成型原理
9.1.2熱固性塑料注射成型工藝
9.2熱固性塑料注射成型模具設計
9.2.1普通澆注系統
9.2.2頂出脫模機構
9.2.3排氣結構
9.2.4溫度調節系統
9.3熱固性塑料的冷流道注射成型及模具
9.3.1完全無流道注射模
9.3.2無主流道注射模

第10章 模具設計實例

實例1 注射模具設計
實例2 熱流道模具設計
實例3 壓注模具設計
參考文獻