第1章 機械制造工藝編制基礎知識
1.1 工作場景導入
1.2 基礎知識
1.2.1 機械制造過程、工藝系統及生產系統
1.2.2 機械加工工藝過程及其組成
1.2.3 生產綱領和生產類型
1.2.4 機械加工工藝規程
1.3 零件的工藝性分析
1.3.1 分析和審查產品的裝配圖和零件圖
1.3.2 衡量零件結構工藝性的一般原則及實例
1.3.3 工藝條件對零件結構工藝性的影響
1.4 毛坯的選擇
1.4.1 機械加工中常用毛坯的種類
1.4.2 選擇毛坯應考慮的因素
1.4.3 毛坯形狀和尺寸的確定
1.5 機械加工工藝路線擬訂
1.5.1 定位基准的選擇
1.5.2 表面加工方法的選擇
1.5.3 加工階段的划分
1.5.4 工序的集中與分散
1.5.5 加工順序的安排
1.6 機械加工工序的設計
1.6.1 加工余量的確定
1.6.2 工序尺寸與公差的確定
1.6.3 機床及工藝裝備的選擇
1.6.4 切削用量的選擇
1.6.5 工時定額的確定
1.7 工藝尺寸鏈
1.7.1 工藝尺寸鏈的概念及計算
1.7.2 工藝尺寸鏈的計算
1.8 回到工作場景
1.8.1 項目分析
1.8.2 項目工作計划
1.8.3 項目實施准備
1.8.4 項目實施與檢查
1.8.5 項目評價與討論
1.9 拓展實訓
本章小結
思考與練習
第2章 軸類零件加工工藝編制及實施
2.1 工作場景導入
2.2 基礎知識
2.2.1 軸類零件的功用及結構特點
2.2.2 軸類零件的技術要求
2.2.3 軸類零件的材料、毛坯及熱處理
2.3 軸類零件表面加工方法
2.3.1 外圓車削
2.3.2 外圓磨削
2.3.3 外圓加工方法的選擇
2.4 軸類零件加工常用設備
2.4.1 金屬切削機床的基本知識
2.4.2 車床
2.4.3 磨床
2.5 軸類零件加工刀具
2.5.1 刀具材料
2.5.2 刀具角度的選擇
2.5.3 車刀
2.5.4 砂輪
2.6 軸類零件的裝夾
2.7 軸類零件的測量
2.8 簡單軸類工件的工藝分析
2.9 回到工作場景
2.9.1 項目分析
2.9.2 項目工作計划
2.9.3 項目實施准備
2.9.4 項目實施與檢查
2.10 拓展實訓
2.11 工作實踐中常見問題解析
本章小結
思考與練習
第3章 套類零件加工工藝編制及實施
第4章 箱體類零件加工工藝編制及實施
第5章 齒輪類零件加工工藝編制及實施
第6章 裝配工藝編制及實施
附錄
參考文獻
