內容簡介

謝黎明、沈浩、靳嵐主編的《計算機輔助設計制造實訓指導》作為高等工科院校的實訓教材,力求反映數控技術、數控加工工藝、數控編程和數控機床的基本知識,並兼顧到理論聯系實際,層次合理,敘述簡練,便於實訓教學。

謝黎明、沈浩、靳嵐主編的《計算機輔助設計制造實訓指導》為工程訓練教材。全書內容廣泛,包括數控加工工藝基礎(包括數控車削、數控銑削及線切割等)和加工程序編制等方面的理論知識、計算機技術輔助工藝設計(XACA工藝圖表)以及數控車、銑床的結構特點及操作加工方法。《計算機輔助設計制造實訓指導》為高等學校機械類現代工程技術訓練教材,也可作為近機械類或非機械類實踐教學教材。
 

目錄

第1章 數字化設計制造技術概論
1.1 數字化設計技術
1.2 數字化制造技術
1.3 數字化設計制造技術的主要內容
1.4 數字化制造技術的未來發展方向
第2章 數控加工程序編制基礎
2.1 數控編程的基本概念
2.1.1 數控加工工作過程
2.1.2 數控程序編制的定義
2.1.3 數控程序的編制方法
2.1.4 數控加工常用術語
2.2 數控加工程序的程序段結構和常用編程指令
2.2.1 數控加工程序的程序段結構
2.2.2 常用編程指令
2.3 數控程序編制的內容及步驟
2.3.1 加工工藝決策
2.3.2 刀位軌跡計算
2.3.3 編制或生成加工程序清單
2.3.4 程序輸入
2.3.5 數控加工程序正確性校驗
2.4 編程實例
2.5 數控加工過程仿真
第3章 計算機輔助工藝設計
3.1 caxa工藝圖表簡介
3.1.1 系統特點
3.1.2 caxa工藝圖表的運行
3.1.3 系統界面(圖形與工藝)
3.1.4 常用術語釋義
3.1.5 文件類型說明
3.1.6 常用鍵盤與鼠標操作
3.2 工藝模板定制
3.2.1 工藝模板概述
3.2.2 繪制卡片模板
3.2.3 定制工藝卡片模板
3.2.4 定制工藝規程模板
3.3 工藝卡片填寫
3.3.1 新建與打開工藝文件
3.3.2 單元格填寫
3.3.3 行記錄的操作
3.3.4 自動生成工序號
3.3.5 卡片樹操作
3.3.6 卡片間關聯填寫設置
3.3.7 與其他軟件的交互使用
3.3.8 取消/重復
3.4 工藝附圖的繪制
3.4.1 利用電子圖板繪圖工具繪制工藝附圖
3.4.2 向卡片中添加已有的圖形文件
3.5 高級應用功能
3.5.1 卡片借用
3.5.2 規程模板管理與更新
3.5.3 統計功能及統計卡片的制作
3.5.4 工藝規程檢索
3.5.5 基於網絡的配置
3.6 打印
3.6.1 繪圖輸出
3.6.2 批量打印
3.6.3 打印排版
3.7 知識庫管理
3.7.1 數據庫常用操作
3.7.2 系統知識庫
3.7.3 自定義知識庫
3.8 實例
第4章 數控車削加工
4.1 數控車工藝分析
4.1.1 數控車削加工工件的裝夾及對刀
4.1.2 數控車削加工工藝制定
4.1.3 零件圖形的數學處理及編程尺寸設定值的確定
4.1.4 數控車削加工工藝路線的擬定
4.1.5 數控車削加工工序的設計
4.2 數控車削的自動編程
4.2.1 caxa數控車用戶界面及主要功能
4.2.2 caxa數控車界面說明
4.2.3 caxa數控車基本操作
4.3 caxa數控車加工的主要內容
4.3.1 常用術語
4.3.2 刀具庫管理
4.3.3 主要加工方法
第5章 數控銑削加工
5.1 數控銑床加工工藝基礎
5.1.1 選擇並確定數控銑削加工部位及工序內容
5.1.2 零件圖樣的工藝性分析
5.1.3 保證基准統一的原則
5.1.4 分析零件的變形情況
5.1.5 零件的加工路線
5.1.6 數控銑削加工順序的安排
5.1.7 常用銑削用量的選擇
5.1.8 模具數控加工工藝分析舉例
5.2 caxa制造工程師簡介及運行環境說明
5.2.1 caxa制造工程師窗口界面
5.2.2 常用鍵含義
5.2.3 文件的讀人
5.2.4 零件的顯示
5.2.5 曲線的繪制
5.2.6 曲線的編輯
5.2.7 幾何變換——平移
5.3 caxa制造工程師cam系統
5.3.1 caxa制造工程師cam系統自動編程的基本步驟
5.3.2 caxa制造工程師cam系統的相關操作及設定
5.3.3 粗加工方法
5.3.4 精加工方法
5.3.5 后置處理
5.4 caxa制造工程師編程實例
5.4.1 五角星的造型與加工
5.4.2 鼠標的曲面造型與加工
5.4.3 凸輪的造型與加工
第6章 數控線切割加工工藝及編程
6.1 數控線切割加工概述
6.2 數控線切割加工的主要工藝指標及影響因素
6.2.1 數控線切割加工的主要工藝指標
6.2.2 影響數控線切割加工工藝指標的主要因素
6.3 數控線切割加工工藝分析
6.3.1 零件圖工藝分析
6.3.2 工藝准備
6.3.3 工件的裝夾和位置校正
6.3.4 加工參數的選擇
6.4 數控電火花線切割編程方法
6.4.1 3b格式編程(無間隙補償程序)
6.4.2 4b格式編程(有間隙補償程序)
6.4.3 iso格式編程
6.5 線切割加工基本操作
第7章 數控車床操作實訓
7.1 數控車床簡介
7.2 數控車床的主要加工對象
7.3 數控車床的安全使用常識
7.4 cak63系列數控車床簡介
7.5 數控車床控制面板(fanucoi系統)簡介
7.5.1 cak63數控系統操作面板
7.5.2 數控車床操作面板
7.6 fanucoi系統常用功能界面
7.7 fanucoi系統加工程序的編輯
7.8 fanucoi系統車床常用代碼
7.9 fanucoi系統設置工件零點的幾種方法
7.10 數控車床的操作
第8章 數控銑床操作實訓
8.1 數控銑床簡介
8.1.1 數控銑床的分類
8.1.2 數控銑床的主要結構
8.1.3 數控銑床的主要加工對象
8.1.4 數控銑床的控制功能
8.2 數控銑床的基本操作
8.2.1 xk714數控銑床介紹
8.2.2 xk714數控銑床基本操作
第9章 實訓項目
9.1 實訓目的和要求
9.2 實訓內容和步驟
9.3 進度安排與成績考核
9.4 實訓過程中的注意事項
9.5 減速箱部件的數控加工實例
9.6 二維文字加工實訓
9.7 二維外輪廓加工實訓
9.8 二維內型腔加工實訓
9.9 孔及外輪廓加工實訓
9.10 子程序應用實訓
9.11 數控銑削綜合訓練
附錄 數控加工實訓報告
參考文獻
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