第1章 UG NX 8．0數控加工基礎
1．1 數控加工設備及刀具
1．1．1 數控加工的特點
1．1．2 數控機床簡介
1．2 數控加工工藝
1．2．1 數控加工工藝設計
1．2．2 工序划分
1．2．3 數控加工順序的確定
1．2．4 數控加工方法的選擇
1．3 數控加工文件
1．4 數控加工實例
1．5 UG NX 8．0簡介
1．5．1 UG NX 8．0的工作環境
1．5．2 UG NX 8．0的界面
1．5．3 UG NX 8．0的基本操作
1．6 UG NX 8．0數控加工模塊基礎知識
1．6．1 加工前的准備工作
1．6．2 父節點組的創建
1．6．3 刀具路徑的管理
1．6．4 數控程序的后處理
1．6．5 加工仿真
習題
第2章 數控銑削編程與操作
2．1 數控銑削工藝
2．1．1 數控銑削主要加工對象
2．1．2 數控銑削工藝的制定
2．1．3 數控銑削工藝分析實例
2．2 數控銑削編程基礎
2．2．1 數控銑床主要編程功能
2．2．2 數控銑床坐標系
2．2．3 銑床編程基本模式
2．3 平面銑加工
2．3．1 平面銑
2．3．2 面銑
2．4 型腔銑加工
2．4．1 型腔銑的定義
2．4．2 型腔銑的特點
2．4．3 型腔銑操作的步驟
2．4．4 型腔銑的創建
2．5 等高輪廓銑加工
2．5．1 等高輪廓銑的定義
2．5．2 等高輪廓銑的特點
2．5．3 創建等高輪廓銑的主要步驟
2．5．4 創建等高輪廓銑操作
2．6 插銑加工
2．6．1 插銑的定義
2．6．2 插銑的特點
2．6．3 創建插銑的主要步驟
2．6．4 創建插銑操作
2．7 固定軸曲面輪廓銑加工
2．7．1 固定軸曲面輪廓銑的定義
2．7．2 固定軸曲面輪廓銑的特點
2．7．3 固定軸曲面輪廓銑操作的主要步驟
2．7．4 創建固定軸曲面輪廓銑操作
2．8 點位加工
2．8．1 點位加工的定義
2．8．2 點位加工的基本概念及特點
2．8．3 創建點位加工的主要步驟
2．8．4 孔系加工的創建
2．9 法蘭盤零件加工綜合實例
2．9．1 零件工藝分析
2．9．2 總體設計方案
2．9．3 法蘭盤零件的加工編程
2．9．4 零件的后處理與仿真
習題 168
第3章 數控車床編程與操作
3．1 數控車削工藝
3．1．1 數控車削概述
3．1．2 數控車削工藝的制定
3．2 數控車床編程基礎
3．3 UG NX 8．0車削加工概述
3．4 創建操作
3．5 創建幾何體
3．5．1 車削加工坐標系
3．5．2 車削加工橫截面
3．5．3 工件
3．5．4 車削工件
3．5．5 車削部件
3．6 創建刀具
3．7 粗車操作
3．7．1 參數設置
3．7．2 粗車加工實例
3．8 精車操作
3．9 車槽操作
3．9．1 車槽加工參數設置
3．9．2 車槽加工實例
3．10 中心孔加工操作
3．10．1 中心孔加工參數設置
3．10．2 中心孔加工實例
3．11 車螺紋
3．11．1 螺紋形狀
3．11．2 車螺紋實例
3．12 數控車削綜合實例
3．12．1 零件加工工藝分析
3．12．2 創建加工操作
3．12．3 粗加工
3．12．4 精加工
3．12．5 中心孔加工
3．12．6 車槽加工
3．12．7 螺紋加工
習題
第4章 UG NX 8．0數控高級加工 258
4．1 可變軸曲面輪廓銑
4．1．1 可變軸曲面輪廓銑的定義
4．1．2 可變軸曲面輪廓銑的特點
4．1．3 可變軸曲面輪廓銑的操作步驟
4．1．4 可變軸曲面輪廓銑的創建
4．2 順序銑
4．2．1 順序銑的定義
4．2．2 順序銑的特點
4．2．3 順序銑的操作步驟
4．2．4 順序銑的創建
4．3 基於特征的加工
4．3．1 基於特征的加工簡介
4．3．2 加工特征管理器和特征工具條
4．3．3 特征加工模板
4．4 高速加工
4．4．1 高速加工的定義
4．4．2 高速加工的特點
4．4．3 高速加工的基本條件
4．4．4 高速切削加工工藝
習題 277
第5章 后處理
5．1 后處理簡述
5．2 后處理操作的步驟
5．3 UG后處理的創建
5．3．1 進入后處理構造器工作環境
5．3．2 創建后處理文件
5．3．3 保存后處理文件
第6章 數控多軸加工簡例
6．1 多軸加工概述
6．2 多軸加工的特點
6．3 圓柱凸輪多軸加工實例零件圖
6．4 加工工藝分析
6．5 創建加工操作
6．6 后處理與集成仿真
習題 301
參考文獻
