生產應該這麽抓:世界500強企業總裁和管理大師談生產管理

生產應該這麽抓:世界500強企業總裁和管理大師談生產管理
定價:210
NT $ 183
  • 作者:孫科柳
  • 出版社:人民郵電出版社
  • 出版日期:2013-07-01
  • 語言:簡體中文
  • ISBN10:711532185X
  • ISBN13:9787115321855
  • 裝訂:213頁 / 普通級 / 1-1
 

內容簡介

匯集了多位世界500強企業總裁和管理大師關於生產管理的經典語錄並精選了若干生動、典型的案例,內容涉及制度、環境、計划、供應、操作、管控、協調、績效、質量、成本、人員、改善共12個方面。全書不僅列出了關於生產管理的精彩觀點,還配有幽默風趣的漫畫,以期為各類企業的生產主管提供新的管理思路,提升他們的管理水平。

孫科柳:北京華通咨詢公司咨詢師。先后在珠三角多家企業工作,擔任過行政經理、生產廠長等職務,具有多年一線現場管理和人員管理經驗。精於中基層人員的培訓課程設計和培訓實施等工作,對高績效團隊組建、領導和教練技巧、中基層人員的執行力提升以及企業學習與發展體系構建等有深入、獨到的研究,善於解決團隊發展以及業務過程中的實質性問題。

孫麗:北京華通咨詢公司咨詢師,企業管理課題研究專員。長期致力於團隊建設、職業教育、工業管理等研究和咨詢服務工作。擅長企業經營中的員工教育、制度規范、流程建設等培訓課程設計和培訓實施工作,對解決團隊發展以及業務過程中的實質性問題有深入、獨到的研究。
 

目錄

第1章 制度:遵守規則,加強制度管理
格力集團總結市場經驗,硬化制度規范
海星集團及時健全企業管理制度
汪中求通過管理者陪罰來強化規則意識
子豪服裝公司制定嚴格的制度
格力集團着力培養員工的規則意識
海爾集團「有規必行」的治廠理念
某公司嚴格執行管理制度得以扭虧為盈
格力集團出台《總經理12條禁令》
李錦記設立家族委員會,加強契約式管理
華為公司像軍隊一樣注重紀律和制度執行
IBM公司從上至下嚴格遵守規章制度
創維集團鼓勵員工主動維護制度
奧克斯集團要求員工嚴格執行制度
華為公司禁止員工隨意為工作流程「開藥方」
海爾集團基於紀律維護的細節要求
殼牌集團始終按規則辦事
第2章 環境:優化作業環境,保證其適宜性
上海通用汽車公司建設柔性化生產環境
某蓄電池叉車廠的柔性化空間布局
某玩具廠對生產現場的精益化定位
海爾集團生產現場的「6S大腳印」
某公司在倉儲管理中推行定置管理
某工廠基於人體工程學原理的工作台設計
一汽集團的現場顏色運用與管理
某企業設計舒適、節能的車間照明系統
某公司廠房的通風工程設計標准
海爾工業園綠化建設全面領先
某電焊廠嚴格做好職業衛生保護
英國石油公司為員工提供安全、健康的工作環境
第3章 計划:未雨綢繆,做到防患於未然
某公司因生產缺乏計划性而導致生產混亂
海爾模具公司生產計划部的問題點改進
某公司用模擬排程系統管理生產計划
某家電制造企業的生產計划編制管理
西門子公司的銷售計划與生產計划相銜接
某企業綜合評估以選擇最佳生產計划方案
來英軟件有限公司對生產計划的改進
某公司根據需求變化而改變生產計划
某公司因改動主生產計划而全面變更計划
華為公司全面改進計划調度流程
美的集團堅持「三天生產計划不能變」
華為公司對於生產計划的管理流程
豐田公司的階段式生產計划體系設計
某公司通過梳理價值流改善生產計划
第4章 供應:按需采購,優化物流供應鏈
某生產商因忽視供應導致產品不合格
戴爾公司把供應商當作共贏商
利豐集團以客戶為導向的供應鏈管理策略
美的集團對供應鏈實施雙向擠壓策略
上海通用汽車公司入廠物流的循環取貨
上海通用汽車公司建立供應鏈預警機制
IBM公司通過跨工廠運作優化供應鏈
豐田汽車公司奉行零庫存管理法則
安科公司ABC分類法的應用
豐田汽車公司按生產節拍供應物料
TCL公司加強管理以確保物料供應
襄漢公司實施聯合庫存管理策略
希捷公司推行VMI庫存管理模式
京凱公司通過MRP系統控制庫存
海爾集團的自動化倉庫設計
玉立集團將物料供應納入本部管理中
第5章 操作:規范操作,保障工作成果
某電鍍廠因操作不規范引發事故
鼎創模具公司借SOP規范員工操作
興豪公司借動作控制卡規范操作
某公司由員工發現改善操作的機會
某服裝廠全力實現人員操作合理化
柿內幸夫按動作經濟原則設計動作
東風汽車公司巧用防錯技術
陽光集團通過培訓使操作規范化
諾信塗裝公司的規范化操作管理制度
寶和天公司規范生產管理以降低返工率
某食品公司設置作業監控點
某鋼鐵集團通過「紅牌作戰」快速發現問題
龍聲公司用表單改善操作異常
松下公司借單元生產模式提高作業效率
家茂公司四次調整除塵測試動作
大野耐一建議盡可能縮短標准時間
第6章 管控:控制生產過程,保障生產運行
某公司孤立的部門設計使生產陷入混亂
某公司以流程管理為中心設立組織部門
豐田汽車公司借快速換模系統提升整體效率
TCL公司維持生產節拍的穩定性
豐田汽車公司的看板管理方法
梅鋼熱軋廠致力於減少不增值環節
濟南鋼鐵公司構建信息自動化管理系統
某公司科學導入MES
捷普集團全面導入SPC軟件項目
方太集團以信息化模式管控生產過程
豐田汽車公司面對異常立即喊停的規定
某公司通過定點攝影監察生產過程
新協力集團借3U-MEMO記錄現場問題
東風日產公司嚴格管控現場4M的變更
某公司積極改進低效率的流程節點
通用汽車公司實施走動式管理
第7章 協調:做好協調工作,保證生產效率
戴爾公司通過延遲生產有效整合資源
某公司側重培養管理層的統籌意識
英特爾公司用價值觀強化協調意識
瑞達音響公司積極召開生產協調會
某公司有序處理生產調度業務
某公司全面評估生產調度工作
寶馬汽車公司對物力資源的統籌與協調
海爾集團收編小企業以整合生產資源
華鴻信科技公司加強信息資源統籌管理
豐田汽車公司加強對生產節點的均衡化控制
某車橋公司「一個流」加工線的改善
華為公司消除冗余環節以充分利用資源
可口可樂公司借外包模式活用外部資源
波音公司的並行工程技術
瑞典造船廠實施彈性成批生產策略
某公司通過加班、輪班等方式來提高產能
第8章 績效:加強績效管理,提高績效水平
某公司流於形式的績效管理模式
某公司因指標設置「一刀切」導致考核不公
通用電氣公司對員工績效結果的反饋
聯想集團的靜態職責分解模式設計
康宏公司借助非懲罰性處分改善績效
蘋果公司立足長遠的績效目標調整
IBM公司基於PBC系統的績效承諾
某公司定量考核指標過多導致執行難
上海大眾汽車公司將績效考核內容明確化
科龍公司以360度評估法來考核績效
通用電氣公司將自評和主管評價相結合
可口可樂公司借平衡計分卡管理績效
索尼公司用5P評估體系全面評估業績
某公司以分層式管理推進績效
某公司只重眼前績效的局限
華為公司不忘獎勵員工的進步表現
第9章 質量:以質量為本,嚴格控制質量標准
海爾集團培養員工的「零缺陷」意識
一位質量主管的全員質量問責報告
三一重工對質量問題進行准確追責
勞斯萊斯汽車公司努力將事情做到最好
某公司借全面質量管理達成質量目標
AMPC公司的質量診斷團隊建設
某生料帶廠切實落實質量標准
神州數碼公司從供應商管理入手控制產品質量
麥當勞用操作文件確保操作質量穩定
某公司強化對小概率事件的質量控制
某產品因設計不精而失去市場份額
西門子公司對生產者的質量授權管理
通用汽車公司認真對待客戶的質量投訴
某公司管中窺豹的質量問題診斷
第10章 成本:節約成本,消除不必要的浪費
某公司對「浪費」工序的價值歸類統計
某公司忽視生產問題造成返工浪費
美國西南航空公司以低成本增強競爭力
福特汽車公司總裁提出「不賠錢計划」
大野耐一倡導消除七大浪費行為
佳能公司用五大管理鐵律削減運營成本
高通公司以不降低質量為前提控制成本
格力集團堅持以技術創新降低生產成本
某公司建立技術環境以實現逆向節能
戴爾公司借標准化管理降低運營成本
海爾集團通過達成零廢品率減少浪費
華為公司借人力培訓外包節約成本
思科公司讓員工主動為公司節約資源
某公司將節約精神落到實處
某日化廠不浪費基層員工的智慧
海信集團及時嘉獎成本節約提案
第11章 人員:加強管理,激發員工生產熱情
某公司借發掘員工優勢來激勵員工
思科公司重視對每一位員工的長期培養
寶潔公司通過崗位輪換提升員工的工作熱情
美孚石油公司通過標桿管理提高服務品質
煙中伸夫成功地運用人員激勵法
施瓦伯引導員工進行良性競爭
松下幸之助充分授權給員工
海爾集團的「三工轉換」人員管理舉措
華為公司以末位淘汰制來實施員工激勵
台塑集團總裁王永慶的壓力管理
聯想集團積極構建學習型組織
西門子公司以員工滿意因素來激勵員工
聯想集團堅持「違紀者一律受罰」
松下幸之助寬嚴相濟的人員管理方法
惠普公司以人文關懷引導員工進步
盛田昭夫以「鮮花療法」打動員工
通用電氣公司創建公平的激勵機制
通用電氣公司推崇員工活力曲線圖
第12章 改善:持續改善,不斷提高生產能力
某公司安於現狀帶來的災難
日產汽車公司實施全員生產保全
華為公司堅持自主創新求發展
佳能公司的單元生產模式創新
某公司將改善作為工作職責
A.O.史密斯公司多年致力於持續改善
大野耐一「讓問題看得見」的改善准備
豐田汽車公司盡人皆知的「大野耐一圈」
大野耐一用5Why分析法追查問題根源
華為公司從客戶的反饋中提煉改善點
共立金屬工業公司的立即改善策略
3M公司重視對員工錯誤的總結
3M公司「只允許一次失敗」的改善策略
豐田汽車公司全員參與的合理化建議制度
松下電器公司對改善提議者的激勵
某公司鼓勵員工勇敢地實施改善
佳能公司有效安慰研發失敗的員工
海爾集團的「日事日清日高」管理法
參考文獻
 

近年來,中國制造型企業的生存與發展日益受到人們的關注。一方面,隨着市場競爭的加劇,中國制造型企業的生存受到了空前的挑戰,一大批企業因競爭乏力而紛紛倒閉;另一方面,華為、海爾、格力等知名企業卻借助不斷完善的生產管理一步步地走出了國門,把產品推向了世界。

面對如此鮮明的對比,我們不得不認真地審視和思考:中國制造型企業到底應該如何規划未來的發展?生產管理者應該借助哪些策略和方法來維護企業生產的正常運行,使生產管理日臻完善?
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