質量管理操作手冊

第1章 認識質量管理工作
1.1 如何理解質量管理工作
1.2 質量管理應該這樣管
1.3 抓住質量管理工作的內在邏輯

第2章 質量團隊管理——打造一流的質量團隊
2.1 整合質量團隊，適應質量發展要求
2.2 從定崗定員、落實崗位職責開始
2.3 強化制度化管理，維護管理秩序
2.4 實施系統的培訓和現場作業指導
2.5 展示領導藝術，激發員工熱情
2.6 用績效管理強化員工的責任意識
2.7 質量團隊工作也可以量化管理

第3章 質量策划管理——基於目標的質量管理設計
3.1 從策划開始關注產品質量
3.2 讓企業上下全面理解質量方針
3.3 制定質量目標，引導質量行為
3.4 完善質量計划，指導作業過程
3.5 用KJ法挖掘客戶關鍵需求
3.6 用QFD將客戶需求轉化為過程性能
3.7 用失效模式確定產品的可靠性
3.8 利用故障樹分析，做好安全防御
3.9 全面檢驗質量策划工作的成效

第4章 材料質量管理——從源頭抓好質量
4.1 緊抓質量源頭，做好材料質量管理
4.2 明確與細分管理職責，將責任落實
4.3 用流程規范操作，用標准體現要求
4.4 利用技能矩陣掌握員工管理能力
4.5 利用ABC控制法對材料分類存放
4.6 標識生產材料，避免材料混淆使用
4.7 科學規范線上領料、用料過程管理
4.8 設計過程督導機制，讓管理自動化
4.9 全面檢驗材料管理的工作成效

第5章 計量管理——確保計量結果准確無誤
5.1 抓好計量測量工作，有效保證產品質量
5.2 細分計量管理責任，做到事事有人管
5.3 統一計量標准，確保計量結果科學化
5.4 校准計量器具，確保測量結果的准確性
5.5 做好計量器具的存放、維護與保養工作
5.6 做好誤差防范，保證數據的公正性
5-7 設計過程匯報機制，讓管理工作自動化
5.8 全面檢驗計量管理工作的成效

第6章 質量檢驗管理——高質量檢驗成就高質量產品
6.1 明確目標，做好質量檢驗過程管理
6.2 落實責任，每個人都要成為檢驗員
6.3 用流程規范操作，用標准體現要求
6.4 用質量控制點管理關鍵工序的質量
6.5 做好過程質量檢驗，保障產品質量
6.6 使用工序質量管制圖監控過程質量
6.7 學會抽樣檢驗，讓檢驗工作簡單化
6.8 設計過程匯報機制，讓管理自動化
6.9 用效果檢查表檢驗工作成效

第7章 質量數據管理——納入信息技術的質量管理
7.1 明確質量數據管理的目標與內容
7.2 做好組織規划，詳細分解任務
7.3 用流程規范操作，用標准體現要求
7.4 利用抽樣技術收集質量數據樣本
7.5 統計與分析數據，挖掘質量信息
7.6 設計過程匯報機制，讓管理自動化
7.7 全面檢驗質量數據管理效果

第8章 質量改善管理——不斷增強滿足質量要求的能力
8.1 明確質量改善活動的目標與內容
8.2 建立質量改善團隊，細分成員職責
8.3 用流程規范操作，用標准體現要求
8.4 利用PDCA管理法，循環改善質量
8.5 開展QC小組活動，提高產品質量
8.6 通過提案改善，積極改善質量問題
8.7 全面檢查質量改善管理的效果

第9章 質量服務管理——快速響應內外部客戶需求
9.1 明確質量服務管理的目標和內容
9.2 合理統籌與規划，將管理責任落實
9.3 用流程規范操作，用標准體現要求
9.4 建立並完善客戶抱怨反應機制
9.5 科學使用8D手法解決客戶投訴
9.6 學會使用質量問題歸零處理辦法
9.7 全面檢驗質量服務管理的效果

第10章 質量成本管理——絕不做成本管理的「侏儒」
10.1 明確質量成本管理的目標和內容
10.2 明確成本管理內容，落實管理職責
10.3 成本規划：對質量成本進行合理預算
10.4 成本核算：為質量成本控制提供依據
10.5 成本分析：為質量成本改善提供依據
10.6 成本控制：將總成本控制在最佳范圍
10.7 全面檢查質量成本管理的效果

第11章 質量體系管理——推行以客戶為導向的質量體系
11.1 明確質量體系管理的目標與內容
11.2 整體統籌，實現管理一體化運作
11.3 管理規范從制定體系文件開始
11.4 將質量管理體系投入並試運行
11.5 認證申請，完善質量體系建設
11.6 做好體系認證后的糾正與改善工作
11.7 全面檢驗質量體系管理效果